Blog

Zware metalen onderdelen vervangen door slimme kunststof oplossingen

Zware metalen onderdelen vervangen door slimme kunststof oplossingen

Zware metalen onderdelen vervangen door slimme kunststof oplossingen? Kunststof staat bekend als een materiaal dat minder gewicht kan dragen dan zware metalen onderdelen. Maar dit is lang niet altijd het geval. Met een slim herontwerp kunnen veel metalen onderdelen ook gemaakt worden van kunststof, zelfs via 3D-printing. De onderdelen worden hierdoor niet alleen goedkoper, maar ook een stuk lichter.

Aluminium en kunststof

Hieronder zie je twee verschillende versies van hetzelfde onderdeel.

Het 1e plaatje is de kunststof variant (PA met glasparels) en het 2e plaatje de aluminium variant. Beide onderdelen worden onderworpen aan een belasting van 2000N, wat ongeveer gelijkstaat aan 200 kg.

Wanneer we de uitkomsten van deze belastingen vergelijken, zien we dat de FoS (factor of safety) voor het kunststof onderdeel op 1,2 staat. Dit betekent dat het onderdeel deze belasting zonder problemen aankan. Het aluminium onderdeel heeft echter een FoS van 0,77, wat onder de 1 ligt en aangeeft dat het zou kunnen breken.

De conclusie

De conclusie is duidelijk: PA met glasparels is geschikter in dit scenario. Bovendien is dit materiaal veel lichter dan aluminium. Het aluminium onderdeel weegt 360 gram, terwijl het kunststof onderdeel slechts 130 gram weegt.

Benieuwd hoe deze innovatieve kunststof oplossingen ook jouw producten kunnen verbeteren? Neem contact met ons op voor een vrijblijvend gesprek en ontdek de mogelijkheden voor jouw product.

Terug naar ontwikkelingen

Contact

info@brisk-id.nl

Jansbuitensingel 30
6811 AE ARNHEM
Nederland

Stay connected

Submerken

logo aworth

Trademark

Erkend leerbedrijf

Blog

Kunststof en duurzaamheid

Kunststof en duurzaamheid

Kunststof en duurzaamheid. Dat lijken twee woorden die elkaar bijten. De zogenoemde ‘Plasticsoep’ is de afgelopen jaren regelmatig in het nieuws geweest. Kunststof heeft nou niet per se de beste reputatie als het gaat om duurzaamheid.

Toch kunnen we juist met kunststof een enorme verduurzaming realiseren. En dat vinden wij bij Brisk van groot belang. Duurzaamheid staat bij ons altijd vooraan.

Bij kunststof denken we vaak aan wegwerp plastic. Maar er zit een verschil tussen wegwerp plastic en duurzaam toegepast kunststof. Steeds meer bedrijven in de techniek vervangen metaal of RVS voor kunststof. Wat maakt dat overstappen naar kunststof je footprint als bedrijf kan verlagen? Dat leggen we graag voor je uit!

De materialenmatrix

Kunststof en duurzaamheid. Kunststof kan goed duurzaam toegepast worden. Hierbij is het belangrijk om slim om te gaan met de materialenmatrix. Deze zogenoemde materialenmatrix is eigenlijk het recept waarmee het materiaal volledig op maat gemaakt kan worden. Denk bijvoorbeeld aan: waar wordt het materiaal voor gebruikt? Hoeveel materiaal is er nodig? Wat is de gebruikerscontext? Met een slimme matrix kan je kunststof verduurzamen.

Het juiste recept zorgt ervoor dat het product bijvoorbeeld makkelijker te recyclen is, er geen giftige stoffen aanwezig zijn of het materiaal slimmer te verwerken wordt. Zo kan je kiezen voor een soort kunststof die eenvoudig te recyclen is of een biobased kunststof die gebaseerd is op biologische materialen. Met de juiste keuzes kun je in deze fase met kunststof veel winnen op het gebied van duurzaamheid. Bij Brisk denken wij hierin graag met je mee.

Minder energieverbruik tijdens de productie

Voor het bepalen van de duurzaamheid is het belangrijk om naar de gehele keten van het product te kijken. Er bestaan namelijk grote verschillen in de productie van de verschillende materialen. Dat heeft grote gevolgen voor de footprint.

Slim toegepast kunststof is met veel minder energie te verwerken dan bijvoorbeeld RVS of aluminium. Het gewicht en de sterkte van kunststof zorgt ervoor dat er minder zware machines nodig zijn tijdens de verwerking van het materiaal. Bovendien is kunststof te verwerken onder lagere temperaturen dan staal.

Ook is kunststof een stuk minder zwaar om te vervoeren. Daardoor is het transport ook voordeliger in vergelijking met RVS of aluminium. Minder gewicht zorgt immers voor minder uitstoot. Lichtgewicht onderdelen zijn namelijk essentieel voor brandstofreductie in de automotive, aerospace en transport industrie.

Langere levensduur

Als laatst heeft kunststof een langere levensduur dan metaal of RVS mits je het slim toepast. Dit is een belangrijke factor voor duurzaamheid. Zo is kunststof niet aan roest onderhevig, kan het beter tegen zuren en is het goed bestand tegen weersinvloeden. Dit maakt dat kunststof minder onderhoud nodig heeft en langer mee kan gaan. Ook hierbij is de matrix (het recept, weet je nog?) belangrijk.

Door het gebruik van verschillende ingrediënten is een grote verscheidenheid mogelijk die voor de meest optimale levensduur van het product zorgt. Zo kan je UV-remmers toevoegen aan de kunststof of zorgen voor een hogere brandveiligheid.

Case uitgelicht: Zonnepaneel

Kunststof heeft dus veel voordelen ten opzichte van metaal of RVS. Benieuwd hoe wij dit in de praktijk toepassen?

Onlangs ontwierpen wij een zonnepaneel van kunststof. Deze wordt bijvoorbeeld geplaatst bij festivals voor het opwekken van groene stroom. Super, want zo hoeven er geen vervuilende diesel aggregaten gebruikt te worden. Veel van dit soort systemen worden voornamelijk uit aluminium gemaakt. Wij hebben deze ontworpen uit kunststof. Hierdoor hebben we het gewicht enorm kunnen besparen. Dit scheelt met transport. Daarnaast hebben we een een vierde materiaal kunnen besparen. Flinke winst in kader van CO2 uitstoot. Verder kunnen we dezelfde garantie geven op levensduur van het product (in dit geval 20 jaar) en is het product prima bestand tegen UV, regen, wind, temperatuur verschillen en corrosie.

Kortom, kunststof heeft veel meer duurzaamheid in zijn mars dan je in eerste instantie zou denken. Echter is een slimme toepassing hierbij wel cruciaal. Brisk is met zijn ervaring en duurzaam oogpunt het juiste adres om deze toepassing zo optimaal mogelijk te bewerkstelligen.

Wil jij ook samen met ons werken aan een duurzaam kunststof product? Neem dan contact met ons op!

Terug naar ontwikkelingen

Bekijk ook

Vacature Junior Industrieel Product Ontwerper 

De voordelen van 3D printen 

Contact

info@brisk-id.nl

Jansbuitensingel 30
6811 AE ARNHEM
Nederland

Stay connected

Submerken

logo aworth

Trademark

Erkend leerbedrijf

Blog

De invloed van AI op productontwikkeling

De invloed van AI op productontwikkeling

AI in productontwikkeling en product design en engineering

In de snel veranderende wereld van productontwikkeling speelt kunstmatige intelligentie (AI) een steeds grotere rol. AI is meer dan een buzzword. Het is een krachtig hulpmiddel dat de weg opent naar innovatie, efficiëntie en creativiteit. In dit artikel gaan we dieper in op de invloed van AI en hoe we dit bij Brisk toepassen in de productontwikkeling.

Hoe wij bij Brisk AI gebruiken

De impact van AI op de ontwerp- en ontwikkelingsprocessen van producten is enorm. Met gebruik van AI kunnen ontwerpers sneller en slimmer werken. Een visuele AI kan bijvoorbeeld gebruikt worden als inspiratiebron. Hij kan moodboards, sferen en eerste indrukken genereren. Hierdoor komen we in het beginstadium van het ontwerpproces sneller tot een visueel ontwerp. Dat is belangrijk, want zoals het gezegde luidt: een beeld zegt meer dan duizend woorden.

Een waardevolle aanvulling

We begrijpen dat AI geen vervanging is voor menselijke creativiteit en expertise, maar het is wel een waardevolle aanvulling. AI helpt ons om het meeste uit het ontwerpproces te halen. Door AI toe te passen in verschillende fasen van onze Design, Develop, Deliver-methode, kunnen we efficiënter werken en de kwaliteit van onze productontwerpen verbeteren.

Hoe wij AI toepassen

Het ontwerpproces bestaat uit verschillende experimentele fasen. Bij Brisk maken we gebruik van AI om bijvoorbeeld visuele ontwerpen te genereren op basis van klantinput. Hiervoor gebruiken we machine learning-algoritmen om nieuwe ideeën te verkennen en de creativiteit te stimuleren. De samenwerking tussen menselijke ontwerpers en AI zorgt ervoor dat er meer ideeën ontstaan en de ideeën ook sneller uitgewerkt kunnen worden in een visueel ontwerp. AI geeft een oneindig aantal varianten. Het is aan onze ontwerpers om te beoordelen of deze suggesties relevant zijn.

Al met al beschouwen wij AI als een waardevolle aanvulling op onze vaardigheden, met name in de verkenningsfase van het ontwerpproces. Uiteraard vereist dit een zorgvuldige technische validatie en een ervaren blik om AI op een nuttige manier in te zetten. AI is als het hebben van een medewerker met veel creativiteit, maar minder technisch oplossend vermogen.

Terug naar ontwikkelingen

Contact

info@brisk-id.nl

Jansbuitensingel 30
6811 AE ARNHEM
Nederland

Stay connected

Submerken

logo aworth

Trademark

Erkend leerbedrijf

Blog

3 stappen voor duurzaam product design en engineering

Duurzaam product design en engineering

3 stappen voor duurzaam product design en engineering

Jaarlijks sterven er vierduizend koeien aan blikjes. Of eigenlijk aan stukjes blik. Achteloos weggegooide blikjes in het grasland, belanden regelmatig tussen de maaier van de boer. Vervolgens komen deze stukjes tussen het gemaaide gras en dus ook in het eten van de koe. En daar kan de maag van de koe niet goed tegen.

Maar wat nou als blikjes hersluitbaar en daarom herbruikbaar zijn? Wij ontwikkelde voor Sav-Ty een hersluitbaar drankblikje. Hoe komt zo’n idee tot stand? De ontwikkeling van idee naar product lijkt soms ingewikkeld en kostbaar, maar dat hoeft niet zo te zijn. Wij werken in 3 stappen voor duurzaam product design en engineering: de drie D’s.

Stap 1: Design – van idee naar ontwerp

De oorsprong van het product begint bij het idee van de klant. In dit geval Jeroen van Goolen, de initiatiefnemer en uitvinder van het herbruikbare blikje. Vanaf het eerste contact denken wij mee met onze brede kennis en technisch inzicht. Er wordt vanuit verschillende invalshoeken gekeken naar het idee. Wat is het doel van de klant? Wat is de wens van de consument? En wat heeft de technologie ons te bieden?

Vervolgens visualiseren wij het product en al zijn mogelijkheden door middel van schetsen. Schetsen worden omgezet in CAD tekeningen en concept renders voor een zo realistisch mogelijke verbeelding van het product in spé. In dit proces wordt het ontwerp meteen afgestemd op de wensen van de klant. Zo werken we in deze fase al direct met oog voor lage kosten, korte doorlooptijden en duurzaamheid!

Stap 2: Develop – van ontwerp tot concept

Dan is het tijd voor stap 2: Develop. Het duurzame ontwerp wordt zo snel mogelijk omgezet naar een fysieke versie. Met een prototype komt het idee namelijk echt tot leven.

We onderwerpen het model aan verschillende soorten testen. We toetsen de werking van het product, maar ook werking van andere optredende krachten. Doordat de producten testen, kunnen we al vroeg in het ontwikkelingsproces uitdagingen ondervangen. Zo kunnen we het prototype steeds verder verbeteren. Op deze manier brengen wij het product tot perfectie!

Stap 3: Deliver – van concept naar duurzaam product

3 stappen voor duurzaam product design en engineering. En dan is het tijd voor het echte product! In de laatste fase maken we het klaar voor productie. Bij Brisk hebben wij ruime ervaring met verschillende productietechnieken. Daarbij hebben we een breed netwerk aan toeleveranciers en producenten. Hiermee kunnen we een gehele serieproductie verzorgen.

De keuze voor de beste productiemethode maken we samen met jou op basis van volume, materiaalkeuze en kosten. Vervolgens zorgen wij voor de juiste oplevering aan de producent. Het detailontwerp ligt vast in 3D CAD modellen. Daarbij kunnen wij jou de technische tekeningen, Bill of Materials (BOM), Color Material Finish (CMF) en assemblage documentatie verstrekken.

Als eerste wordt er proefserie geproduceerd. Als alles klopt, is het product klaar voor massaproductie!

En zo werd ook het idee van een herbruikbaar blikje een feit. 3 stappen voor duurzaam product design en engineering. Via design, naar develop en vervolgens deliver. De 3 D’s. De koeien zijn ons eeuwig dankbaar ;).

Is jouw idee het volgende op onze tekentafel? In 3 stappen voor duurzaam product design en engineering? Wil je ook met jouw product aan de gang? Neem contact op met Geert van Uffelen om te zien wat we voor elkaar kunnen betekenen of vraag een vrijblijvende offerte aan door hier te klikken.

Terug naar ontwikkelingen

Bekijk ook

Vacature Junior Industrieel Product Ontwerper 

De voordelen van 3D printen 

Contact

info@brisk-id.nl

Jansbuitensingel 30
6811 AE ARNHEM
Nederland

Stay connected

Submerken

logo aworth

Trademark

Erkend leerbedrijf

Blog

De 6 voordelen van 3D printen

De 6 voordelen van 3D printen

Waarom wij 3D printen inzetten? 6 voordelen van 3D printen!

6 voordelen van 3D printen! Rapid prototyping helpt ons ideeën om te zetten in realistische Proofs of Concept en bevordert deze concepten tot high fidelity prototypes die eruitzien en werken als eindproducten.

3D printen heeft meer grote voordelen welke wij voor u op een rij gezet hebben.

De voordelen van 3D printen

1. Lage opstartkosten. 1 van de 6 voordelen van 3D printen: 3D printen kent geen tot weinig opstartkosten in tegenstelling tot bijvoorbeeld spuitgieten waarbij tooling- en machinekosten komen kijken.

2. Snelle doorlooptijden. Nog een voordeel van 3D printen is dat er geen tijd geïnvesteerd hoeft te worden in het opzetten van de productie kunnen de eerste producten binnen enkele dagen geleverd worden

3. Geen voorraden. Een groot voordeel van 3D printen is dat 3D printen werkt volgens het Just-in-time principe. Dankzij de korte doorlooptijden kunnen uw producten snel geproduceerd worden wanneer u deze nodig heeft. Zo hoeft u geen voorraden op te bouwen, wat op zichzelf allerlei kosten met zich meebrengt.

4. Grote vormvrijheid.  3D printen kent een hoge vormvrijheid. Dat is een groot voordeel van 3D printen. In tegenstelling tot spuitgieten hoeft er geen rekening gehouden worden met lossingshoeken, open-dicht richtingen, schuifspanningen en andere factoren welke de vormvrijheid beperken.

5. Duurzaam. 3D printen kent bijna geen waste materials. Dat is een mooi duurzaam voordeel van 3D printen. Daarnaast kan er lokaal geproduceerd worden wat de duurzaamheid ten goede komt. Een wens die wij bij klanten steeds meer tegenkomen en waarom steeds meer klanten kiezen voor 3D printen.

6. Flexibel. 3D printers worden aangestuurd vanuit digitale 3D bestanden. Dit voordeel van 3D printen resulteert in dat hierin eenvoudig product iteraties door te voeren zijn. Zo zijn wij in staat snelle aanpassingen en verbeteringen in het product ontwerp door te voeren en deze direct te testen.

Wij kunnen prototypes rechtstreeks van CAD-data creëren en snelle en frequente revisies van hun ontwerpen uitvoeren door te testen en feedback te ontvangen.

Inmiddels 3D-printen wij ook in-house met de nieuwe SLA printers van Formlabs. Hiermee kunnen wij spuitgietproducten 1:1 benaderen, zowel esthetisch als mechanisch.

Terug naar ontwikkelingen

Bekijk ook

Kleine series voor start-ups 

Het nieuwe ontwerpen 

Contact

info@brisk-id.nl

Jansbuitensingel 30
6811 AE ARNHEM
Nederland

Stay connected

Submerken

logo aworth

Trademark

Erkend leerbedrijf

Blog

Het nieuwe industrieel product ontwerpen

Het nieuwe industrieel product ontwerpen

Parametrisch ontwerpen met een algoritme

Het nieuwe industrieel product ontwerpen. Hoe dan? Behalve de meer gangbare 3D tekensoftware zetten wij ook vol in op moderne parametrische ontwerp technieken!

Hiermee zijn wij in staat modellen te laten genereren door de computer waardoor er veel meer mogelijk is dan wanneer alles met de hand getekend wordt!

Parametrisch ontwerpen is een innovatieve benadering binnen de ontwerpwereld, waarbij parameters en regels worden gebruikt om het ontwerpproces te sturen. In plaats van een vaststaand eindresultaat te creëren, biedt parametrisch ontwerpen flexibiliteit en aanpasbaarheid, waardoor ontwerpers dynamische en complexe structuren kunnen genereren. Door het gebruik van algoritmen en computerprogramma’s kunnen ontwerpers snel variaties verkennen en optimaliseren, wat resulteert in efficiëntere en gepersonaliseerde ontwerpoplossingen. Met parametrisch ontwerpen kunnen creatieve mogelijkheden worden verkend en kunnen unieke, innovatieve ontwerpen worden gerealiseerd die voldoen aan de specifieke behoeften en vereisten van verschillende projecten.

In dit geval hebben wij een studie gedaan naar het unieke ontwerp van de Renault Trezor en dan voornamelijk de neus. Uiteraard hebben wij daar een design element aan toegevoegd. Door enkele waarden (parameters) aan te passen kunnen we eenvoudig het hele ontwerp aanpassen. ”Normaal zou dit ongekend veel tijd kosten en daarmee niet haalbaar zijn.”

Daarnaast zijn wij helemaal niet gebonden aan dit voorbeeld en kan de structuur op elk ander product toegepast worden! Dus ook op wasmiddel verpakkingen, vazen, telefoonhoesjes, speaker behuizingen, meubilair etc!

Industrieel product ontwerpen. Industrial design. Product ontwikkeling. Engineering van kunststof.

Terug naar ontwikkelingen

Bekijk ook

De 6 voordelen van 3D printen 

Kleine series voor start-ups 

Contact

info@brisk-id.nl

Jansbuitensingel 30
6811 AE ARNHEM
Nederland

Stay connected

Submerken

logo aworth

Trademark

Erkend leerbedrijf