Blog

Prototype laten maken

Prototype laten maken?

Prototype laten maken bij Brisk Industrial Design!

Bij Brisk draait alles om praktische oplossingen die zorgen dat jij zo snel mogelijk jouw productidee in handen hebt. Onze werkwijze met snelle prototypes zijn een uitstekend voorbeeld van deze benadering. Wij willen zo snel mogelijk ideeën fysiek in de hand hebben. We begrijpen dat prototypes meer zijn dan alleen testmodellen; ze zijn een cruciale stap in het ontwikkelingsproces en moeten zowel functioneel als representatief zijn voor het uiteindelijke product. Een goed technisch ontwerp is hierbij essentieel! Hier helpen wij jou dan ook graag mee.

Ons team van techneuten en ontwerpers gaan pragmatisch te werk. We starten met een grondige analyse van jouw product ideeën en inspiraties voor de uiteindelijke prototypes. Belangrijk om eerst op dezelfde lijn te staan. Vervolgens vertalen we deze inzichten naar prototypes die zowel praktisch als functioneel zijn. Uiteraard op niveau, ook qua afwerking.

We maken zo snel mogelijk prototypes met behulp van de meest nieuwe 3D print technieken. Wij werken met SLS, SLA, DLP en FDM. Dit stelt ons in staat om snel praktische inzichten te verkrijgen en het ontwerp bij te sturen waar nodig. Testen, testen, testen. Weg bij de computer, en snel met de prototypes aan de slag.

Meer mogelijkheden

Tijdens de ontwikkeling streven we naar korte loops. Snelle iteraties. Zo voorkomen we onnodig lange ontwerptrajecten. Bij product design is het belangrijk om pragmatisch te werk te gaan. Snelle, slimme oplossingen die samen een compleet nieuw product vormen.

En als het op levering van de prototypes aankomt, kunt je rekenen op een vlotte ervaring. We werken samen met een netwerk van betrouwbare leveranciers en makerspaces om ervoor te zorgen dat de prototypes tijdig geleverd worden. Met de prototypes kunnen mechanische testen gedaan worden, testen bij de eindklant, consumententesten etc.

Bij Brisk weten we dat een goede prototypes super belangrijk zijn in het ontwerpproces. Met onze no-nonsense aanpak en snelle loops heb je in no-time een goed prototype in handen van jouw productidee.

Neem vandaag nog contact met ons op om te ontdekken hoe Brisk Industrial Design jou kan helpen bij het realiseren van een prototype van jouw productidee!

Terug naar ontwikkelingen

Bekijk ook

Kleine series voor start-ups 

Product ontwikkeling voor de medische industrie 

Contact

info@brisk-id.nl

Jansbuitensingel 30
6811 AE ARNHEM
Nederland

Stay connected

Submerken

logo aworth

Trademark

Erkend leerbedrijf

Blog

Luchtloze productinnovaties dankzij 3D printen

Luchtloze productinnovaties dankzij 3D printen

Een basketbal voor 2300 euro?

Het is veel meer dan alleen ‘een bal zonder lucht’.

Dit product design staat symbool voor een mijlpaal in de evolutie van 3D-printen. Wij raken er niet over uitgepraat en hier is waarom:

Wilson wilde een basketbal printen die niet lek kan gaan, maar wel de uitstraling heeft van een traditionele basketbal en exact dezelfde grip en prestaties biedt. Na talloze ontwerpwijzigingen kozen ze uiteindelijk voor de kenmerkende geometrie in de 3D-geprinte luchtloze basketbal.

Het ontwerp alleen al is buitengewoon complex. De unieke combinatie van de zeshoekige gaten, het interne raamwerk en de speciale kunststof zorgt voor een gecontroleerd stuitereffect.

Nieuwe innovaties komen met nieuwe uitdagingen:
– Wat als er zand in komt?
– Blijft de bal drijven?
– ⁠Wat gebeurt er als een persoon op de bal valt?

Meer mogelijkheden

Deze technologische vooruitgang heeft natuurlijk niet alleen betrekking op basketbal; het opent de deur naar een breed scala aan productinnovaties. Zoals luchtloze reddingsboeien of banden.

Het realiseren van een uiterst nauwkeurige bounce-effect biedt kansen voor producten zoals matrassen, stootkussens en trampolines. Het is al toegepast in de sneakers van Adidas, die met Carbon printers zijn geprint.

Het is fantastisch om resultaten te zien van productontwerpers en engineers die pionieren in innovaties voor 3D-printen.

Wat betekent deze technologie voor jouw product? Wil je het toepassen in jouw ontwerp of er een compleet nieuw product mee ontwikkelen?

Terug naar ontwikkelingen

Bekijk ook

Kleine series voor start-ups 

Ontwikkelen voor de medische industrie 

Contact

info@brisk-id.nl

Jansbuitensingel 30
6811 AE ARNHEM
Nederland

Stay connected

Submerken

logo aworth

Trademark

Erkend leerbedrijf

jouw ontwerp of er een compleet nieuw product mee ontwikkelen? Neem eens contact met ons op!

Blog

Kleine series voor start-ups

Kleine series voor start-ups

Kleine series voor start-ups. Spuitgieten in elke seriegrootte

Als start-up is het vaak interessant om te beginnen met een relatief kleine serie. De afzetmarkt is nog te onduidelijk of het risico is te groot om direct te beginnen met het produceren van bijvoorbeeld 10.000 stuks. Wij zijn in staat om met spuitgieten, 3D printen of afgieten ook kleinere series voor u op te zetten.

Spuitgieten: Spuitgieten heeft het imago van hoge investerings- en machinekosten. Dit wordt vaak pas aanbevolen bij grote productie aantallen. Echter zit u hier als start-up of beginnende onderneming niet op te wachten. Toch zijn wij met de juiste partners in staat om ook kleine series te realiseren met spuitgieten zonder grote investeringen.Vraag naar de mogelijkheden

3D printen

3D printen: 3D printen wordt veel ingezet voor het maken van prototypes maar wist u dat deze techniek ook uitermate geschikt is voor het produceren van kleine series? Vanwege de snelle doorlooptijden, lage opstartkosten en hoge flexibiliteit is het mogelijk om snel een eerste productie serie op te zetten.

Siliconen mallen, afgieten en vaccuumvormen: Ook hier gelden lage opstartkosten, relatief korte doorlooptijden en de mogelijkheid tot kleine afnames. Wij produceren series van enkelstuks tot enkele honderden stuks.

Terug naar ontwikkelingen

Contact

info@brisk-id.nl

Jansbuitensingel 30
6811 AE ARNHEM
Nederland

Stay connected

Submerken

logo aworth

Trademark

Erkend leerbedrijf

Blog

Schaalmodellen 3D printen

Schaalmodellen 3D printen

Schaalmodellen laten 3D printen

Van hoogspanningsmasten tot onderzeeërs: ontdek de verbinding tussen deze industriële giganten en hoe onze 3D-geprinte schaalmodellen het voorstellingsvermogen een nieuwe dimensie geven. Waar deze objecten fysiek onverplaatsbaar zijn, kunnen wij ze op schaal produceren.

Bekijk het schaalmodel hiernaastSchaalmodel laten maken

Hoe wij te werk gaan:

1. Ontwerp: Op basis van 3D tekeningen, maattekeningen of zelfs alleen foto’s maken wij een 3D ontwerp voor de schaalmodellen. Deze communiceren wij voordat we gaat 3D printen, zodat hier eerst akkoord op gegeven kan worden. Wel zo fijn!

2. Ontwikkeling: Elk detail, zoals texturen, buizen, displays, machineonderdelen, kogellagers etc worden meegenomen in het schaalmodel. De tekening wordt als een bouwpakket ingetekend. Vervolgens worden de 3D tekeningen 3D geprint. De laatste stap is het monteren van de 3D geprintte onderdelen, en eventueel spuitwerk.

3. Levering: Schaalmodellen geven in 1 klap een duidelijk beeld van machines en installaties die anders bijna onmogelijk zijn om te laten zien. Ze brengen industriële processen tot leven. Ideaal voor open dagen, beurzen en tentoonstellingen. De schaalmodellen kunnen geleverd worden met stofkap, flightcase of als meubel. Zo hebben wij bijvoorbeeld een schaalmodel tafel gemaakt die als geheel op een beurs geplaatst is:

Groene innovatie in beeld

Onze schaalmodellen brengen niet alleen vorm maar ook functie, met mogelijkheden voor licht, beweging, warmte, en geluid. Denk aan pulserende LED verlichting, draaiende windmolens, bewegende deuren etc.

Duurzaamheid is voor ons heel belangrijk. Wij produceren de schaalmodellen lokaal met behulp van 3D printen. De schaalmodellen worden geplaatst op tafel of sokkels van hout uit Duitse bossen. Duurzaam, maar ook prijstechnisch interessant. Verder werken wij met duurzame lakken.

Alleen een 3D geprint schaalmodel is niet voldoende. Juist de afwerking brengt het geheel tot leven. Wij leveren ook: stofkappen, bodemplaten (gegraveerd of bedrukt), tafel, meubels met beeldschermen, logo stickers, luxe gegraveerde plaatjes etc. Full service dus, zoals je gewend bent van Brisk!

Neem contact op om een schaalmodel te laten maken. Uiteraard vrijblijvend!

Terug naar ontwikkelingen

Bekijk ook

Kleine series voor start-ups 

Het nieuwe ontwerpen 

Contact

info@brisk-id.nl

Jansbuitensingel 30
6811 AE ARNHEM
Nederland

Stay connected

Submerken

logo aworth

Trademark

Erkend leerbedrijf

Blog

Zware metalen onderdelen vervangen door slimme kunststof oplossingen

Zware metalen onderdelen vervangen door slimme kunststof oplossingen

Zware metalen onderdelen vervangen door slimme kunststof oplossingen? Kunststof staat bekend als een materiaal dat minder gewicht kan dragen dan zware metalen onderdelen. Maar dit is lang niet altijd het geval. Met een slim herontwerp kunnen veel metalen onderdelen ook gemaakt worden van kunststof, zelfs via 3D-printing. De onderdelen worden hierdoor niet alleen goedkoper, maar ook een stuk lichter.

Aluminium en kunststof

Hieronder zie je twee verschillende versies van hetzelfde onderdeel.

Het 1e plaatje is de kunststof variant (PA met glasparels) en het 2e plaatje de aluminium variant. Beide onderdelen worden onderworpen aan een belasting van 2000N, wat ongeveer gelijkstaat aan 200 kg.

Wanneer we de uitkomsten van deze belastingen vergelijken, zien we dat de FoS (factor of safety) voor het kunststof onderdeel op 1,2 staat. Dit betekent dat het onderdeel deze belasting zonder problemen aankan. Het aluminium onderdeel heeft echter een FoS van 0,77, wat onder de 1 ligt en aangeeft dat het zou kunnen breken.

De conclusie

De conclusie is duidelijk: PA met glasparels is geschikter in dit scenario. Bovendien is dit materiaal veel lichter dan aluminium. Het aluminium onderdeel weegt 360 gram, terwijl het kunststof onderdeel slechts 130 gram weegt.

Benieuwd hoe deze innovatieve kunststof oplossingen ook jouw producten kunnen verbeteren? Neem contact met ons op voor een vrijblijvend gesprek en ontdek de mogelijkheden voor jouw product.

Terug naar ontwikkelingen

Contact

info@brisk-id.nl

Jansbuitensingel 30
6811 AE ARNHEM
Nederland

Stay connected

Submerken

logo aworth

Trademark

Erkend leerbedrijf

Blog

3 stappen voor duurzaam product design en engineering

Duurzaam product design en engineering

3 stappen voor duurzaam product design en engineering

Jaarlijks sterven er vierduizend koeien aan blikjes. Of eigenlijk aan stukjes blik. Achteloos weggegooide blikjes in het grasland, belanden regelmatig tussen de maaier van de boer. Vervolgens komen deze stukjes tussen het gemaaide gras en dus ook in het eten van de koe. En daar kan de maag van de koe niet goed tegen.

Maar wat nou als blikjes hersluitbaar en daarom herbruikbaar zijn? Wij ontwikkelde voor Sav-Ty een hersluitbaar drankblikje. Hoe komt zo’n idee tot stand? De ontwikkeling van idee naar product lijkt soms ingewikkeld en kostbaar, maar dat hoeft niet zo te zijn. Wij werken in 3 stappen voor duurzaam product design en engineering: de drie D’s.

Stap 1: Design – van idee naar ontwerp

De oorsprong van het product begint bij het idee van de klant. In dit geval Jeroen van Goolen, de initiatiefnemer en uitvinder van het herbruikbare blikje. Vanaf het eerste contact denken wij mee met onze brede kennis en technisch inzicht. Er wordt vanuit verschillende invalshoeken gekeken naar het idee. Wat is het doel van de klant? Wat is de wens van de consument? En wat heeft de technologie ons te bieden?

Vervolgens visualiseren wij het product en al zijn mogelijkheden door middel van schetsen. Schetsen worden omgezet in CAD tekeningen en concept renders voor een zo realistisch mogelijke verbeelding van het product in spé. In dit proces wordt het ontwerp meteen afgestemd op de wensen van de klant. Zo werken we in deze fase al direct met oog voor lage kosten, korte doorlooptijden en duurzaamheid!

Stap 2: Develop – van ontwerp tot concept

Dan is het tijd voor stap 2: Develop. Het duurzame ontwerp wordt zo snel mogelijk omgezet naar een fysieke versie. Met een prototype komt het idee namelijk echt tot leven.

We onderwerpen het model aan verschillende soorten testen. We toetsen de werking van het product, maar ook werking van andere optredende krachten. Doordat de producten testen, kunnen we al vroeg in het ontwikkelingsproces uitdagingen ondervangen. Zo kunnen we het prototype steeds verder verbeteren. Op deze manier brengen wij het product tot perfectie!

Stap 3: Deliver – van concept naar duurzaam product

3 stappen voor duurzaam product design en engineering. En dan is het tijd voor het echte product! In de laatste fase maken we het klaar voor productie. Bij Brisk hebben wij ruime ervaring met verschillende productietechnieken. Daarbij hebben we een breed netwerk aan toeleveranciers en producenten. Hiermee kunnen we een gehele serieproductie verzorgen.

De keuze voor de beste productiemethode maken we samen met jou op basis van volume, materiaalkeuze en kosten. Vervolgens zorgen wij voor de juiste oplevering aan de producent. Het detailontwerp ligt vast in 3D CAD modellen. Daarbij kunnen wij jou de technische tekeningen, Bill of Materials (BOM), Color Material Finish (CMF) en assemblage documentatie verstrekken.

Als eerste wordt er proefserie geproduceerd. Als alles klopt, is het product klaar voor massaproductie!

En zo werd ook het idee van een herbruikbaar blikje een feit. 3 stappen voor duurzaam product design en engineering. Via design, naar develop en vervolgens deliver. De 3 D’s. De koeien zijn ons eeuwig dankbaar ;).

Is jouw idee het volgende op onze tekentafel? In 3 stappen voor duurzaam product design en engineering? Wil je ook met jouw product aan de gang? Neem contact op met Geert van Uffelen om te zien wat we voor elkaar kunnen betekenen of vraag een vrijblijvende offerte aan door hier te klikken.

Terug naar ontwikkelingen

Bekijk ook

Vacature Junior Industrieel Product Ontwerper 

De voordelen van 3D printen 

Contact

info@brisk-id.nl

Jansbuitensingel 30
6811 AE ARNHEM
Nederland

Stay connected

Submerken

logo aworth

Trademark

Erkend leerbedrijf

Blog

De 6 voordelen van 3D printen

De 6 voordelen van 3D printen

Waarom wij 3D printen inzetten? 6 voordelen van 3D printen!

6 voordelen van 3D printen! Rapid prototyping helpt ons ideeën om te zetten in realistische Proofs of Concept en bevordert deze concepten tot high fidelity prototypes die eruitzien en werken als eindproducten.

3D printen heeft meer grote voordelen welke wij voor u op een rij gezet hebben.

De voordelen van 3D printen

1. Lage opstartkosten. 1 van de 6 voordelen van 3D printen: 3D printen kent geen tot weinig opstartkosten in tegenstelling tot bijvoorbeeld spuitgieten waarbij tooling- en machinekosten komen kijken.

2. Snelle doorlooptijden. Nog een voordeel van 3D printen is dat er geen tijd geïnvesteerd hoeft te worden in het opzetten van de productie kunnen de eerste producten binnen enkele dagen geleverd worden

3. Geen voorraden. Een groot voordeel van 3D printen is dat 3D printen werkt volgens het Just-in-time principe. Dankzij de korte doorlooptijden kunnen uw producten snel geproduceerd worden wanneer u deze nodig heeft. Zo hoeft u geen voorraden op te bouwen, wat op zichzelf allerlei kosten met zich meebrengt.

4. Grote vormvrijheid.  3D printen kent een hoge vormvrijheid. Dat is een groot voordeel van 3D printen. In tegenstelling tot spuitgieten hoeft er geen rekening gehouden worden met lossingshoeken, open-dicht richtingen, schuifspanningen en andere factoren welke de vormvrijheid beperken.

5. Duurzaam. 3D printen kent bijna geen waste materials. Dat is een mooi duurzaam voordeel van 3D printen. Daarnaast kan er lokaal geproduceerd worden wat de duurzaamheid ten goede komt. Een wens die wij bij klanten steeds meer tegenkomen en waarom steeds meer klanten kiezen voor 3D printen.

6. Flexibel. 3D printers worden aangestuurd vanuit digitale 3D bestanden. Dit voordeel van 3D printen resulteert in dat hierin eenvoudig product iteraties door te voeren zijn. Zo zijn wij in staat snelle aanpassingen en verbeteringen in het product ontwerp door te voeren en deze direct te testen.

Wij kunnen prototypes rechtstreeks van CAD-data creëren en snelle en frequente revisies van hun ontwerpen uitvoeren door te testen en feedback te ontvangen.

Inmiddels 3D-printen wij ook in-house met de nieuwe SLA printers van Formlabs. Hiermee kunnen wij spuitgietproducten 1:1 benaderen, zowel esthetisch als mechanisch.

Terug naar ontwikkelingen

Bekijk ook

Kleine series voor start-ups 

Het nieuwe ontwerpen 

Contact

info@brisk-id.nl

Jansbuitensingel 30
6811 AE ARNHEM
Nederland

Stay connected

Submerken

logo aworth

Trademark

Erkend leerbedrijf

Blog

Het nieuwe industrieel product ontwerpen

Het nieuwe industrieel product ontwerpen

Parametrisch ontwerpen met een algoritme

Het nieuwe industrieel product ontwerpen. Hoe dan? Behalve de meer gangbare 3D tekensoftware zetten wij ook vol in op moderne parametrische ontwerp technieken!

Hiermee zijn wij in staat modellen te laten genereren door de computer waardoor er veel meer mogelijk is dan wanneer alles met de hand getekend wordt!

Parametrisch ontwerpen is een innovatieve benadering binnen de ontwerpwereld, waarbij parameters en regels worden gebruikt om het ontwerpproces te sturen. In plaats van een vaststaand eindresultaat te creëren, biedt parametrisch ontwerpen flexibiliteit en aanpasbaarheid, waardoor ontwerpers dynamische en complexe structuren kunnen genereren. Door het gebruik van algoritmen en computerprogramma’s kunnen ontwerpers snel variaties verkennen en optimaliseren, wat resulteert in efficiëntere en gepersonaliseerde ontwerpoplossingen. Met parametrisch ontwerpen kunnen creatieve mogelijkheden worden verkend en kunnen unieke, innovatieve ontwerpen worden gerealiseerd die voldoen aan de specifieke behoeften en vereisten van verschillende projecten.

In dit geval hebben wij een studie gedaan naar het unieke ontwerp van de Renault Trezor en dan voornamelijk de neus. Uiteraard hebben wij daar een design element aan toegevoegd. Door enkele waarden (parameters) aan te passen kunnen we eenvoudig het hele ontwerp aanpassen. ”Normaal zou dit ongekend veel tijd kosten en daarmee niet haalbaar zijn.”

Daarnaast zijn wij helemaal niet gebonden aan dit voorbeeld en kan de structuur op elk ander product toegepast worden! Dus ook op wasmiddel verpakkingen, vazen, telefoonhoesjes, speaker behuizingen, meubilair etc!

Industrieel product ontwerpen. Industrial design. Product ontwikkeling. Engineering van kunststof.

Terug naar ontwikkelingen

Bekijk ook

De 6 voordelen van 3D printen 

Kleine series voor start-ups 

Contact

info@brisk-id.nl

Jansbuitensingel 30
6811 AE ARNHEM
Nederland

Stay connected

Submerken

logo aworth

Trademark

Erkend leerbedrijf