Blog

Prototype laten maken

Prototype laten maken?

Prototype laten maken bij Brisk Industrial Design!

Bij Brisk draait alles om praktische oplossingen die zorgen dat jij zo snel mogelijk jouw productidee in handen hebt. Onze werkwijze met snelle prototypes zijn een uitstekend voorbeeld van deze benadering. Wij willen zo snel mogelijk ideeën fysiek in de hand hebben. We begrijpen dat prototypes meer zijn dan alleen testmodellen; ze zijn een cruciale stap in het ontwikkelingsproces en moeten zowel functioneel als representatief zijn voor het uiteindelijke product. Een goed technisch ontwerp is hierbij essentieel! Hier helpen wij jou dan ook graag mee.

Ons team van techneuten en ontwerpers gaan pragmatisch te werk. We starten met een grondige analyse van jouw product ideeën en inspiraties voor de uiteindelijke prototypes. Belangrijk om eerst op dezelfde lijn te staan. Vervolgens vertalen we deze inzichten naar prototypes die zowel praktisch als functioneel zijn. Uiteraard op niveau, ook qua afwerking.

We maken zo snel mogelijk prototypes met behulp van de meest nieuwe 3D print technieken. Wij werken met SLS, SLA, DLP en FDM. Dit stelt ons in staat om snel praktische inzichten te verkrijgen en het ontwerp bij te sturen waar nodig. Testen, testen, testen. Weg bij de computer, en snel met de prototypes aan de slag.

Meer mogelijkheden

Tijdens de ontwikkeling streven we naar korte loops. Snelle iteraties. Zo voorkomen we onnodig lange ontwerptrajecten. Bij product design is het belangrijk om pragmatisch te werk te gaan. Snelle, slimme oplossingen die samen een compleet nieuw product vormen.

En als het op levering van de prototypes aankomt, kunt je rekenen op een vlotte ervaring. We werken samen met een netwerk van betrouwbare leveranciers en makerspaces om ervoor te zorgen dat de prototypes tijdig geleverd worden. Met de prototypes kunnen mechanische testen gedaan worden, testen bij de eindklant, consumententesten etc.

Bij Brisk weten we dat een goede prototypes super belangrijk zijn in het ontwerpproces. Met onze no-nonsense aanpak en snelle loops heb je in no-time een goed prototype in handen van jouw productidee.

Neem vandaag nog contact met ons op om te ontdekken hoe Brisk Industrial Design jou kan helpen bij het realiseren van een prototype van jouw productidee!

Terug naar ontwikkelingen

Bekijk ook

Kleine series voor start-ups 

Product ontwikkeling voor de medische industrie 

Contact

info@brisk-id.nl

Jansbuitensingel 30
6811 AE ARNHEM
Nederland

Stay connected

Submerken

logo aworth

Trademark

Erkend leerbedrijf

Blog

Luchtloze productinnovaties dankzij 3D printen

Luchtloze productinnovaties dankzij 3D printen

Een basketbal voor 2300 euro?

Het is veel meer dan alleen ‘een bal zonder lucht’.

Dit product design staat symbool voor een mijlpaal in de evolutie van 3D-printen. Wij raken er niet over uitgepraat en hier is waarom:

Wilson wilde een basketbal printen die niet lek kan gaan, maar wel de uitstraling heeft van een traditionele basketbal en exact dezelfde grip en prestaties biedt. Na talloze ontwerpwijzigingen kozen ze uiteindelijk voor de kenmerkende geometrie in de 3D-geprinte luchtloze basketbal.

Het ontwerp alleen al is buitengewoon complex. De unieke combinatie van de zeshoekige gaten, het interne raamwerk en de speciale kunststof zorgt voor een gecontroleerd stuitereffect.

Nieuwe innovaties komen met nieuwe uitdagingen:
– Wat als er zand in komt?
– Blijft de bal drijven?
– ⁠Wat gebeurt er als een persoon op de bal valt?

Meer mogelijkheden

Deze technologische vooruitgang heeft natuurlijk niet alleen betrekking op basketbal; het opent de deur naar een breed scala aan productinnovaties. Zoals luchtloze reddingsboeien of banden.

Het realiseren van een uiterst nauwkeurige bounce-effect biedt kansen voor producten zoals matrassen, stootkussens en trampolines. Het is al toegepast in de sneakers van Adidas, die met Carbon printers zijn geprint.

Het is fantastisch om resultaten te zien van productontwerpers en engineers die pionieren in innovaties voor 3D-printen.

Wat betekent deze technologie voor jouw product? Wil je het toepassen in jouw ontwerp of er een compleet nieuw product mee ontwikkelen?

Terug naar ontwikkelingen

Bekijk ook

Kleine series voor start-ups 

Ontwikkelen voor de medische industrie 

Contact

info@brisk-id.nl

Jansbuitensingel 30
6811 AE ARNHEM
Nederland

Stay connected

Submerken

logo aworth

Trademark

Erkend leerbedrijf

jouw ontwerp of er een compleet nieuw product mee ontwikkelen? Neem eens contact met ons op!

Blog

In 3 stappen naar een succesvolle product lancering!

In 3 stappen naar een succesvolle product lancering!

Stap 1 van 3: Product ontwerp

In 3 stappen naar een succesvolle product lancering? Stap 1 is het product ontwerp. Voor ons draait alles om de complete beleving van het product, van begin tot eind. Daarom duiken we diep in de ontwerpfase met brainstormsessies, schetsen en CAD-tekeningen, altijd met het doel om zo snel mogelijk een tastbaar prototype in handen te hebben.

Stap 2 van 3: Product ontwikkeling

in 3 stappen naar een succesvolle product lancering? Stap 2 is het ontwerp eenmaal klaar, dan tillen we het concept naar een hoger niveau om het om te vormen tot een product dat klaar is voor de markt. We maken keuzes over materialen, bepalen de dikte van de wanden, voegen essentiële montagedetails toe en richten ons op de optimalisatie van het product. Door middel van topologische analyses, temperatuurstudies en gedetailleerde assemblageplannen tackelen we elk mogelijk probleem. We finetunen de details, zoals lossingshoeken en passingen, om zeker te zijn van een perfect eindresultaat.

Stap 3: Product levering

Met ons uitgebreide netwerk van leveranciers en producenten brengen we de serieproductie op gang. Of het nu gaat om spuitgieten, 3D-printen of vacuümgieten, wij hebben de knowhow en de middelen. We nemen ook de sourcing van standaardonderdelen voor onze rekening. Het eindresultaat is vastgelegd in gedetailleerde 3D CAD-modellen, ondersteund door technische tekeningen, een Bill of Materials (BOM), Color Material Finish (CMF) specificaties, en complete assemblage-instructies.

Case uitgelicht: B2L reader

Bank2loyalty kwam bij Brisk Industrial Design met losse hardware en software. We hebben dit samengevoegd en uitgewerkt tot een volwaardig product. In de ideefase hebben we schetsen gemaakt voor het ontwerp van het systeem. In deze fase kwam onder andere naar voren dat het systeem niet op een pinautomaat mocht lijken en vooral vrouwen moet aanspreken. Vandaar de vriendelijke en ronde vormgeving.Design en Engineering reader en merchant

Kortom, in 3 stappen naar een succesvol product. Design, Develop, Deliver. Voor nieuwe productideeen maar ook om bestaande producten te verbeteren.

Wij gaan graag voor je aan de slag!

Terug naar ontwikkelingen

Bekijk ook

Vacature Junior Industrieel Product Ontwerper 

De voordelen van 3D printen 

Contact

info@brisk-id.nl

Jansbuitensingel 30
6811 AE ARNHEM
Nederland

Stay connected

Submerken

logo aworth

Trademark

Erkend leerbedrijf

Blog

Design Guidelines for 3D printing PA12 with SLS

Design Guidelines for 3D printing PA12 with SLS

Design Guidelines for PA 12 3D printing SLS Selective Laser Sintering

  WallsRecommended wall thickness
 ___________________________________________________________
 Maximum part dimensionsMinimum thickness [mm]Optimum thickness [mm]Maximum thickness [mm]
100 x 100 x 100 mm0.71.5 – 6.08.0
250 x 250 x 250 mm1.02.0 – 8.010.0
 * Polishing not possible

Neem contact op

  HolesRecommended hole diameter
 ___________________________________________________________
 Maximum part dimensionsMinimum diameter [mm]Optimum diameter [mm]Accuracy diameter [mm]
100 x 100 x 100 mm1.5≥ 2.0+ 0.10– 0.30
250 x 250 x 250 mm 2.0≥ 3.0+ 0.10– 0.30
                    * valid for nominal sizes between 4 and 50
Design Guidelines for PA 12 3D printing SLS Selective Laser Sintering
  Feature sizeRecommended feature width
 ___________________________________________________________
 Maximum part dimensionsMinimum width [mm]Optimumwidth [mm]Maximumwidth [mm]
100 x 100 x 100 mm1.5≥ 2.0n/a
250 x 250 x 250 mm2.0≥ 3.0n/a
  ChannelsRecommended  channel diameter___________________________________________________________
 Maximum part dimensionsMinimum diameter [mm]Optimum diameter [mm]Maximum diameter [mm]
100 x 100 x 100 mm2.5≥ 4.0n/a
250 x 250 x 250 mm3.0≥ 5.0n/a
  Connecting parts: MovingRecommended clearance between two moving parts___________________________________________________________
 Maximum part dimensionsMinimum clearance [mm]Optimum clearance [mm]Maximum clearance [mm]
100 x 100 x 100 mm0.30.5 – 0.6n/a
250 x 250 x 250 mm0.50.6 – 0.8n/a
   * Printed separately** Printed as one
 Connecting parts: Press fitRecommended clearance between two parts to obtain press fit
 ___________________________________________________________
 Maximum part dimensions Minimum clearance [mm] 
100 x 100 x 100 mm0.1
250 x 250 x 250 mm0.2
 Embossed or engraved details or textRecommended dimensions for features raised or recessed below the model surface_________________________________________________________________
 Maximum part dimensionsMinimum feature width/height [mm]Optimum feature width/height [mm]Maximum font height [mm]
100 x 100 x 100 mm0.51.05.0
250 x 250 x 250 mm0.51.05.0
 Escape holesRecommended hole diameter to ensure powder free hollow parts__________________________________________________________________
 Maximum part dimensionsMinimum diameter [mm]Minimum amount of escape holes  2 2
100 x 100 x 100 mm8.0
250 x 250 x 250 mm  8.0
  1.         Maximum feature height to width ratio of 5:12.        Maximum channel length = 100 
TolerancesValid for nominal sizes above 10 mm_______________________________________________________________
Max part dimensionsLinear dimensions [mm]Dimensions Z [mm]
100 x 100 x 100 mmIT12 [ISO 286-1] or ±0.3% of the longest diagonal+ 0.5%– 0.3%
250 x 250 x 250 mmIT12 [ISO 286-1] or ±0.4% of the longest diagonal+ 0.6%– 0.3%
Required data formatThis printing technology uses an STL format_____________________________________________________________
STL conversionLinear dimensions [mm]Angle tolerance []
Export settings0.0110 -20
Nominal size (mm)IT12 Standard tolerance values [mm]IT13 Standard tolerance values [mm]
AboveUp to and including
3n/an/a
360.120.18
6100.150.22
10180.180.27
18300.210.33
30500.250.39
50800.300.46
801200.350.54
1201800.400.63
1802500.460.72
2503150.520.81
3154000.570.89
4005000.630.97
5006300.701.10
6308000.801.25
  1. To guarantee IT12 tolerances values, your design should meet the optimum values of the design guidelines. For parts that do not meet these values or are larger than 250x250x250mm, IT13 tolerance values can be expected.
  1. For nominal values between 3 and 10 mm, tolerance values of line 10-18 mm are valid.
  1. Tolerance values in z-direction may slightly differ due to z-growth (technology dependent).

This classification can be compared with ISO 2768-1:1990 for linear dimensions. For parts up to 250x250x250 mm classification ‘m’ will be valid for linear dimensions of 6 mm and larger. For bigger parts tolerance class ‘c’ will apply

All information in this datasheet is based on appropriate testing further details of which are available on request and is stated to the best of our knowledge and belief at the time of publication. It is presented apart from contractual obligations and does not constitute any guarantee or warranty express or implied of properties or of process or application possibilities in individual cases. The data are subject to change without notice as part of our continuous development and improvement processes.

The content of this datasheet may be subject to copyright restrictions. Quoted results are compiled from test data.Neem contact op

Terug naar ontwikkelingen

Bekijk ook

In 3 stappen naar een succesvolle product lancering! 

SLS printen: van poeder tot duurzaam product 

Contact

info@brisk-id.nl

Jansbuitensingel 30
6811 AE ARNHEM
Nederland

Stay connected

Submerken

logo aworth

Trademark

Erkend leerbedrijf

Blog

Schaalmodellen 3D printen

Schaalmodellen 3D printen

Schaalmodellen laten 3D printen

Van hoogspanningsmasten tot onderzeeërs: ontdek de verbinding tussen deze industriële giganten en hoe onze 3D-geprinte schaalmodellen het voorstellingsvermogen een nieuwe dimensie geven. Waar deze objecten fysiek onverplaatsbaar zijn, kunnen wij ze op schaal produceren.

Bekijk het schaalmodel hiernaastSchaalmodel laten maken

Hoe wij te werk gaan:

1. Ontwerp: Op basis van 3D tekeningen, maattekeningen of zelfs alleen foto’s maken wij een 3D ontwerp voor de schaalmodellen. Deze communiceren wij voordat we gaat 3D printen, zodat hier eerst akkoord op gegeven kan worden. Wel zo fijn!

2. Ontwikkeling: Elk detail, zoals texturen, buizen, displays, machineonderdelen, kogellagers etc worden meegenomen in het schaalmodel. De tekening wordt als een bouwpakket ingetekend. Vervolgens worden de 3D tekeningen 3D geprint. De laatste stap is het monteren van de 3D geprintte onderdelen, en eventueel spuitwerk.

3. Levering: Schaalmodellen geven in 1 klap een duidelijk beeld van machines en installaties die anders bijna onmogelijk zijn om te laten zien. Ze brengen industriële processen tot leven. Ideaal voor open dagen, beurzen en tentoonstellingen. De schaalmodellen kunnen geleverd worden met stofkap, flightcase of als meubel. Zo hebben wij bijvoorbeeld een schaalmodel tafel gemaakt die als geheel op een beurs geplaatst is:

Groene innovatie in beeld

Onze schaalmodellen brengen niet alleen vorm maar ook functie, met mogelijkheden voor licht, beweging, warmte, en geluid. Denk aan pulserende LED verlichting, draaiende windmolens, bewegende deuren etc.

Duurzaamheid is voor ons heel belangrijk. Wij produceren de schaalmodellen lokaal met behulp van 3D printen. De schaalmodellen worden geplaatst op tafel of sokkels van hout uit Duitse bossen. Duurzaam, maar ook prijstechnisch interessant. Verder werken wij met duurzame lakken.

Alleen een 3D geprint schaalmodel is niet voldoende. Juist de afwerking brengt het geheel tot leven. Wij leveren ook: stofkappen, bodemplaten (gegraveerd of bedrukt), tafel, meubels met beeldschermen, logo stickers, luxe gegraveerde plaatjes etc. Full service dus, zoals je gewend bent van Brisk!

Neem contact op om een schaalmodel te laten maken. Uiteraard vrijblijvend!

Terug naar ontwikkelingen

Bekijk ook

Kleine series voor start-ups 

Het nieuwe ontwerpen 

Contact

info@brisk-id.nl

Jansbuitensingel 30
6811 AE ARNHEM
Nederland

Stay connected

Submerken

logo aworth

Trademark

Erkend leerbedrijf

Blog

SLS printen: van poeder tot duurzaam product

Product prototype SLS printen

Product prototype SLS printen. Het begint met poeder en eindigt in een volwaardig 3D geprint product. En niet zomaar een product. Een sterk 3D model van zeer hoge kwaliteit. En dat ook nog eens heel duurzaam. Hoe dan? De techniek waar we het hier over hebben is SLS printen, Selective Laser Sintering. Hoe dat werkt? We leggen het je uit.

Product prototype SLS printen: Van poeder naar product

Het begint allemaal met een container met poeder. Deze poeder wordt gedoseerd door een mes in één laagje van 0,1mm. Vervolgens wordt deze laag verhit door de laser. Hierdoor smelt het poeder van deze laag samen in de gewenste vorm. Vervolgens is de volgende laag aan de beurt. En zo wordt het product laag voor laag opgebouwd. De oppervlaktes waar de laser niet overheen gaat blijven gewoon bestaan uit poeder. Wanneer alle lagen klaar zijn, is het alleen nog een kwestie van de overige poeder wegblazen en je product is klaar.

Product prototype SLS printen: Duurzaam printen

En dat laatste is nou precies één van de redenen dat deze printtechniek zo duurzaam is. Het poeder die overblijft kan namelijk zo weer gebruikt worden voor een nieuw product. Er wordt dus niks weggegooid.

Maar dat is niet het enige. Doordat het poeder tijdens het laseren om het product heen zit, is er geen andere ondersteuning nodig om het product tijdens het printen op z’n plaats te houden. Hierdoor is er dus geen materiaalverspilling aan support. Dit is vaak wel het geval met alternatieve printtechnieken. Het poeder wat het product ondersteunt kan namelijk worden hergebruikt.

Vrij van assemblage

SLS printen is dus een duurzame techniek, maar dat is niet het enige voordeel. Een ander voordeel van SLS printen is dat het complexe, volledig functionele, multi-part onderdelen kan produceren zonder dat hier assemblage voor nodig is. Dit betekent automatisch ook dat er geen assemblagekosten aan verbonden zijn. Dit is mogelijk omdat het product volledig ondergedompeld in het poeder ligt. Het poeder ondersteunt het product in zijn geheel, inclusief interne onderdelen.

Een klein aandachtspuntje hierbij is wel dat er extra aandacht nodig is bij afgesloten vormen. Een gesloten model zorgt er namelijk voor dat er poeder in het product blijft zitten wat er niet uit kan. Hierdoor heeft het product extra gewicht wat mogelijk niet wenselijk is. Om dit op te lossen kunnen we één of meerdere gaten in het product maken. Hierdoor kan het poeder eruit.

En zo verandert een container vol poeder dus in een prachtig product. Zonder verspilling van andere producten. Duurzaam en zonder al te veel andere kosten.

Benieuwd wat wij voor jou kunnen betekenen? Naast SLS printen, zijn er nog heel veel andere – ook duurzame – technieken. Benieuwd hoe wij duurzaam omgaan met kunststof? Lees dan hier verder. Nog vragen? Neem gerust contact met ons op!

Terug naar ontwikkelingen

Bekijk ook

Vacature Junior Industrieel Product Ontwerper 

De voordelen van 3D printen 

Contact

info@brisk-id.nl

Jansbuitensingel 30
6811 AE ARNHEM
Nederland

Stay connected

Submerken

logo aworth

Trademark

Erkend leerbedrijf